Optimalisering av overføring av smeltede dråper og lysbuestabilitet ved presisjonssmelting av stålrør

Nov 12, 2025 Legg igjen en beskjed

I presisjonssmelteprosessen for stålrørsprodukter produsert av Chengdu Shushengtai Steel Co., Ltd., spiller oppførselen til overføring av smeltede dråper en avgjørende rolle for å bestemme smelteeffektivitet, lysbuestabilitet og sluttproduktkvalitet.

 

1. Påvirkning på smelteeffektivitet
Størrelsen på smeltede dråper påvirker direkte den totale smelteytelsen. Mindre dråper har et større spesifikt overflateareal, noe som forbedrer varmeoverføringseffektiviteten og fremmer raskere smelting. Omvendt reduserer større dråper kontaktflaten mellom det smeltede metallet og varmekilden, noe som resulterer i lavere smelteeffektivitet og ujevn termisk fordeling i smeltebassenget.

 

2. Kontroll av buelengde
Regulering av lysbuelengde er en kritisk parameter ved presisjonsstålsmelting. Når lysbuelengden er for kort-rundt 10 mm-, blir avstanden mellom elektroden og det smeltede bassenget sammenlignbar med dråpestørrelsen. Dette forårsaker ofte kortslutninger, noe som fører til ustabilitet i lysbuen eller til og med bueutryddelse. Hyppige lysbueavbrudd kan forårsake betydelige temperatursvingninger i smeltebassenget, og påvirke konsistensen av smelteprosessen negativt. For å opprettholde lysbuestabilitet og sikre jevn smelting, reguleres lysbuelengden vanligvis til 15 mm eller lenger under operasjonen.

 

3. Effekt på overflatekvaliteten til stålrør
Fordelingen og bevegelsen av smeltede dråper under smelting påvirker overflateintegriteten til presisjonsstålrør betydelig. Metallsprut forårsaket av buevirkning eller omrøring av smeltet basseng kan feste seg til smeltedigelveggen og danne et grovt overflatelag kjent som den varme-toppen eller skallen. Disse områdene har en tendens til å fange opp urenheter og oksiderte rester, og kompromittere homogeniteten til titan- eller stålblokken. Som et resultat krever blokkene vanligvis skalpering og ende-bearbeiding før videre bearbeiding for å oppnå ønsket dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish.